Polski
English
FIRMA|WTRYSKOWNIA|NARZĘDZIOWNIA|LAKIERNIA|JAKOŚĆ|SPRZEDAŻ MASZYN|PRACA|PLIKI|KONTAKT
Misja:
 
„Zawsze podążać za oczekiwaniami naszych klientów pod względem ceny, terminu realizacji oraz jakości, stosując rozwiązania techniczne adekwatne do potrzeb i proponować rozwiązania przewyższające oczekiwania.”
 
1978 - rok założenia przedsiębiorstwa
1980 - powstanie narzędziowni
1985 - pierwsza elektrodrążarka EDM

1989 - pierwsza frezarka CNC

1990 - pierwszy system CAD/CAM
- pierwsza elektrodrążarka WireCut
- pierwszy kontrakt z przemysłu samochodowego

1995 - pierwsza forma 2-komponentowa

1999 - certyfikat ISO 9001

2004 - pierwsza forma powyżej 10 ton

2006 - pierwsza forma powyżej 15 ton
2010 - pierwsza forma powyżej 30 ton
2010 - utworzenie jednostki badawczo-rozwojowej
2011 - otwarcie wydziału z suwnicą 20 t
2011 - zakup nowego centrum wielozadaniowego firmy Mazak
2011 - zakup frezarki bramowej HARTFORD HEP-3150 SG
2012 - zakup oprogramowania Mold Flow, Simulation Mechanikal
2013 - zakup oprogramowania NX CAM i CAD
2013 - zakup nowych maszyn
- IXION TLF 1004 4-AXIS
- MAHO DECKEL DMU 125T
- MAHO DECKEL DUO BLOCK 100P

 

 

Zespół wysoko wykwalifikowanych inżynierów stanowi podstawę działu konstrukcyjnego i technologicznego. Wieleloletnie doświadczenie w połączeniu z ciągłym poszukiwaniem nowych rozwiązań , szczególnie w połączeniu zaawansowanych systemów CAD/CAM/CAE,
daje wyniki w postaci redukcji czasu i kosztu wytwarzania form.
 
 

 

Prototypy
 
Naszych klientów wspieramy możliwością wykonywania prototypów:
 
  • FDM
  • SLS
  • SLA
  • Formy Siliconowe
  • Formy z AL

ZAKRES PRODUKCJI FORM WTRYSKOWYCHAby zoptymalizować koszty wytwarzania wychodzimy naprzeciw Państwa oczekiwaniom oferując różne zakresy wykonania form pod względem wielości gabarytów :

GABARYTY

Mini

50 kg do 800 kg

Formy projektowane w oparciu o gotowe korpusy;

MiDi

500 kg do 8.000kg

Formy projektowane w oparciu o niestandardowe korpusy lub pod indywidulane potrzeby klienta;

Maxi

5.000 kg do 30.000 kg

Formy projektowane pod indywidualne potrzeby klienta;


Każdy z segemntów gabarytowych może występować w różnych wariantach w zależności od wielkości serii:

WIELKOŚĆ SERII

SUPREME

POWYŻEJ 500.000 CYKLI/ROK

Zastosowania: detale cieńkościenne, opakowania etc.
Wyposażone zawsze w układy gorącokanałowe, normalia najwyższej jakości, wkładki hartowane z powłoką podwyższającą twardość;Części zapasowe z gwarancją wymienności; Czas cyklu od 5sec w zależności konstrukcji detalu;

BUSINESS

OD 50.000 DO 500.000CYKLI /ROK

Zastosowania:detaletechniczne
Formy wyposażone w ukł.gorąco lub zimno-kanałowe. Wyposażone w najwyższej jakości normalia;Materiały ulepszane cieplnie >35-40HRC<;wymienne wkładki serwisowe;
Czas cyklu od 10 sec w zależności od konstrukcji detalu;

ECONOMY

OD 50 DO 50.000CYKLI/ROK

Zastosowanie: prototypy na potrzeby badania opinii rynku dla każdego segmentu przemysłu;Najatrakcyjniejsze cenowo i terminowo; wyposażone przeważnie w układ zimnokanałowy, materiał: AL lub miękka stal; mechanizmy i układ chłodzenia uproszczone;


Dobór materiałów i podzespołów standardowych ma kluczowe znaczenie dla jakości i żywotności form. Dlatego współpracujemy wyłącznie z uznanymi i sprawdzonymi producentami normalii, korpusów, grzanych kanałów, siłowników etc. ale zawsze końcowy wybór zależny jest od Państwa preferencji.